Bei einem Gummiformteil handelt es sich um das Produkt aus einer unbehandelten Rohkautschuk-Mischung, das unter Einwirkung von Wärmeenergie & Druck über einen definierten Zeitraum bei Verwendung eines formgebenden Werkzeuges mit entsprechender Temperatur entsteht.
Der dabei ablaufende Prozess zur Erzeugung solcher Elastomerprodukte wird als Vulkanisation bezeichnet.
Dieser Prozess ist unumkehrbar. Ein Umstand, der uns stets darin bestärkt, unsere Verfahren zu verbessern, die Qualität zu erhöhen und so den unvermeidbaren Ausschuss an Material auf ein ökologisch vertretbares Minimum zu begrenzen.
In unserem Unternehmen werden Formteile vorrangig im Spritzgieß (injection moulding)- und Pressverfahren (compression moulding) hergestellt. Es kommen jedoch auch einzelne Transferwerkzeuge zum Einsatz.
1 Extruder KSP 60
1 Extruder KSP 90
Mischwalzwerk 500x250
2 wassergekühltes Schneidemesser
1 Exzenterstanze
1 Sandstrahlanlage (Gummi-Metallverbindungen)
1 CNC-Drehmaschine
14 Kniehebelpressen der Fa. Viebahn (Schließkraft 60- 150 t)
1 elektrisch beheizte Etagenpresse der Fa. Rucks 600x600 (Schließkraft 200 t)
2 Etagenpressen (Säulenführungen)
500x500 (Schließkraft 250 t)
1 Gummispritzmaschine GSP250.26 von der Fa. Werner + Pfleiderer
Autoklav mit Dampferzeuger für Freihandartikel
1 elektrischer Wärmeschrank
Das Entgraten der Formteile erfolgt an der Presse bzw. in Heimarbeit.